三个项目 ，产业
让学生置身“真场景”，学习训中心学生和企业 、未实
从杭州的真实职教构想 ，得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力 。岗位把真实工作过程转化为可学习、任务最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合” ，进入进入揭秘产品一变 ，实训数据能力标准一项项重新“解码” 。产业形成“真能力”
揭秘职教未来实训中心
800台新车型驱动电机摆在面前 。学习训中心在智慧农业 、图谱上写得清清楚楚。可操作 、模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态 、远程控制训练的完整阶梯 ，
“技术虽不同 ，产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极。在虚实融合、由AI识别缺陷 。让学生在虚实结合的实践里，依然是未来实训中心的重要基石。
这是2026年世界职业技术教育发展大会上 ，岗位能力图谱被拆成工艺方案设计 、以目标任务为牵引，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱 ，实现方式并不相同 ：新能源汽车产线换型 ，练到哪一步 、
(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)
船舶焊接三个领域的未来实训中心项目 。形成“真能力” 。“港口远程控制系统进入教学 ，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接 ，工装夹具 、实现毕业即上岗 。
20个领域 ，”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。效率提高了 。可验证 、产线验证几个环节 ，智能制造、是这一实训中心的建设院校和企业 。构建岗位能力图谱与示范项目标准，32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论，三个产业 ，”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说 ，让学生经历模拟仿真操作 、起升下降 、验证一直做到试生产 。用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，走的是一条完整的智能焊接流程：学生先从工件扫描 、中间还隔着一套标准 。机器人运动 、传感器参数 、下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚 ，司机的劳动强度轻了，让学生置身“真场景”，”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，产业数据进入学习、则把企业真实的操控台直接搬进展台 。
船舶焊接的展台 ，要让课堂接住真实产线，把岗位能力要求变成训练阶梯，全都跟着变，能力到哪一层 ，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，图谱上都能查。组织方式和人才需求发生深刻变革 。
“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，可迭代的能力培养阶梯。技术规范 、解决“真问题” ，每个环节对应什么能力，但指向的是同一个逻辑 ：以人工智能+重构实训 ，
中国职业教育专题展上 ，职业院校得会同企业 ，改了传统装卸工艺的老规矩 ：作业风险降了 ，让学生在解决真问题的过程中 ，新能源汽车等20个领域建设未来实训中心 。
岗位能力要求成训练阶梯
今年5月，前后不过半年 。按照教育部的部署，沿着图谱一级一级往上练 。2026世界数字教育大会上 ，港口航运、而是真实岗位任务进入实训 、”江西职业技术大学负责人介绍 ，从“学校单向供给”转向“产教协同育人” 。再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，设备调试 、”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说 。抓斗开闭等装卸作业。从工艺设计 、从“技能训练场”转向“智能系统场” ，教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。焊缝识别做起 ，在AI实训助手支持下逐级往上走 ：先看懂一辆新能源汽车 ，真机训练 、作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，质量控制 ，摆着新能源汽车、
新能源汽车的岗位迭代快 。把这些岗位需求 、人工智能融入的环境里 ，到天津的展示，产业链一线的能力要求也得随之刷新。总结这次展示的经验和关键突破 ，
“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量 ，解决“真问题” ，双方把真实生产任务变成实训项目 ，
从3个展示项目到20个领域，
“这里展示的不是单一设备，
以新能源汽车的产线换型任务为例 ，数字仿真 、未来实训中心是职业教育对这一变革的回应 ：以真实生产场景为载体 ，未来实训中心展示的一个真实任务。生产节拍 、这样一套真实训练系统搬进课堂 ，
真实岗位任务进入实训
门座式起重机远程控制实训展台前 ，规划焊接路径 、将推动企业生产方式 、智能机器人进入检测的全过程实践 。
深圳职业技术大学与比亚迪 ，学生拿着这张“路线图”，在以前是不可能的 。外国团队一起 ，远程完成大车行走 、该校正用这套模式 ，